製紙機械・資源循環プラント設計製作

取扱製品一覧

• ダンピング篩

  DS-Dumping Screen

  

  ダンピング 篩は、混入物に対する一つ目のバリアです。このふるいの働きにより、プラスチックや金属片などの混入物を取り除くことができます。
  特殊な形状のローターと多孔板の組み合わせにより、同じサイズの混入物の排出が容易になりました。
  動作濃度は、プロセスに応じて4.0％～5.0％で変更できます。
  スマートソリューションを導入し、繊維の減少の最小限化および最終的な不適合品の処理を行っています。

  It’s the first barrier against contaminants. Thanks to its action, contaminants like plastics, metallic pieces, etc. are taken out. The combined action of special shaped rotor and perforated plate keeps contaminants at the same dimension facilitating the evacuation.
  Working consistency can vary from 4.0% to 5.0%, depending on the process.
  Smart solutions have been adopted to minimize the fiber loss and to treat the final reject.

• 中濃度篩

  MC-Medium Consistency Screen

  

  動作濃度は、プロセスに応じて2.0％～4.0％で変更できます。
  本プロセスで使用する中濃度篩には穴付きのバスケットが装備されており、そのおかげで、シックナーの使用量を最小限に抑えられると同時に、その動作性を最適化しています。
  通常、ポリスチレンの分離に適しています。
  ローターは、原料に合わせて選択します。保守作業用に、スマートソリューションを導入しました。

  Working consistency can vary from 2.0% to 4.0%, depending on the process.
  MC can be equipped with slotted or holes baskets and thanks to its design, the thickening factor is reduced to the minimum, ensuring optimum runability.
  Good polystyrene separation is normally given.
  The choice of the rotor is done according to the raw material.
  Smart solutions have been adopted in terms of maintenance.

• 低濃度篩

  LC-Low Consistency Screen

  

  プロセスや顧客要求によっては、中濃度篩ふるいよりも低濃度篩ふるいを使用したほうが良いケースがあります。
  低濃度篩の動作濃度は、0.6％～1.2％で変更できます。
  特別なローターが装備されています。
  ポリスチレンの除去に非常に適しています。

  Depending on the process chosen and customer requests, LC screens could be preferred to MC ones, or could be even combined together.
  LC working consistency can vary from 0.6% to 1.2%.
  LC is equipped with special rotor and normally with narrow slots.
  LC is very effective against macro stickies and polystyrenes.

• 高濃度クリーナー

  HDC-High Density Cleaner

  

  高濃度クリーナーは、遠心分離を行うことでホチキスの芯や小石などの混入物を排出できます。
  その設計のおかげで高速の渦を作り出し、その渦で分離作用を実現しています。
  また、後続の装置の消耗を減らし、装置を保護しています。
  混入物は、自動ジャンクトラップで排出されます。
  動作濃度は、プロセスに応じて3.0％～4.5％で変更できます。
  砂の含有量が多い場合、高密度および中濃度用クリーナーである特別な砂除去ユニットシステムを取り付けることもできます。

  HDC Cleaner, by centrifugal separation, allows the evacuation of contaminants as staple, stones, etc.
  Thanks to its design, HDC creates high speed vortex which allows the separation.
  HDC action is even to protect the next equipment allowing wear reduction.
  Contaminants are evacuated by means of automatic junk trap.
  Working consistency can vary from 3.0% to 4.0%, depending on the process.

• 低濃度クリーナー

  LDC-Low Density Cleaners

  

  動作濃度は、0.5％～1.2％で変更できます。
  クリーナー本体がその動作に影響を受けるため、耐摩耗材を採用しました。
  クリーナーの形状により、分離を最適にするための遠心作用が可能となっています。
  最終段階には通常ジャンクトラップが装備され、繊維の減少を防いでいます。

  Working consistency range can vary from 0.5% to 1.2%.
  Anti wearing material has been considered due to the action to which the cleaner itself is subjected.
  Centrifugal action, fundamental to optimize the separation, is ensured by the geometry of the cleaner itself.
  Last stage is normally equipped with junk trap in order to reduce the fiber loss.

• フローテーション脱墨セル

  FDC-Flotation Deinking Cell

  

  フローテーション脱墨セルは、脱墨プラントの中心的存在です。パルパーで分離させたインクの微粒子を、浮上バブルで浮上させ除去します。
  大気を使用するため、コンプレッサーは不要です。
  すべてのインクの種類で効果的に動作するよう、空気の割合を管理および調整することができます。
  棄却率を幅広く制御できるので、繊維の減少を抑えることができます。
  ストックの洗浄には、逆流システムを採用しています。
  モジュール方式により、いろいろなエンジニアリング構造や据付け方法が可能となり、その結果、エネルギー消費量の大幅な削減を実現しました。
  動作濃度は、0.9％～1.2％で変更できます。
  バブル濃度は、3.0％～4.0％で変更できます。
  効果的な設計と寸法比により、大量の粘着物や灰を除去することができます。

  FDC is the heart of a deinking plant.
  Ink particles previously detached within the pulper, are removed by rising air bubbles. Atmospheric air is used so no compressor is required.
  Possibility to manage and adjust air ratio which allows to be effective against all ink types.
  High flexibility on control of reject rate thus allowing fiber loss reduction.
  Counter current system has been adopted to clean the stock.
  Modularity allows different engineering configuration and installation thus achieving significant energy reduction.
  Working consistency can vary from 0.9% to 1.2%.
  Foam consistency can be in the range from 3.0% to 4.0%.
  Thanks to its design and dimension ratio, FDC removes significant amounts of stickies and ashes.

• 洗浄ユニット

  WU-Washer Unit

  

  洗浄ユニットは、紙料内に残った灰、インク微粒子、微粉を取り除く機能を持っています。
  動作濃度は0.7％～1.2％、流出時濃度は8.0％～10.0％で変更できます。
  紙料の供給が良いということは、装置の性能が良いということが証明されています。
  O.M.C.社が、拡散器付きの供給箱の形状について深く研究を行ったのはそのためです。
  装置は完全カンチレバー式となっており、保守作業はもちろん、ワイヤ交換もより速くより安全に実施することができます。
  排水内に大量の混入物が存在する場合、排水は浄水装置に送られます。
  これはO.M.C.グループ社が製造している装置を組み合わせて使用する場合の一例です。

  The function of WU is to remove from the stock ashes, ink particles still present and fines.
  Inlet working consistency can vary from 0.7% to 1.2%, whilst outlet consistency from 8.0% to 10.0%.
  Is it proven that good stock feeding means good machine performance and that’s the reason why OMC Collareda has deeply studied the feeding box geometry which has been designed with combined diffuser.
  Equipment is fully cantilevered to ensure faster and safety wire changing as well as maintenance.
  Drained water, full of contaminants, is conveyed to the water clarification.

• 加圧分散ユニットプラント

  DUP-Pressuried Disperging Unit Plant

  

  この分野は、O.M.C. Collareda社が尽力を注いだもう一つの分野です。
  OCCアプリケーションでは、主に糊やワックスを広げることが求められます。
  温度は、90℃～120℃で変更できます。
  プラントとともに供給される全自動システムのおかげで、分散動作の管理や調整を簡単に行うことができます。
  スマートエンジニアリングの採用により保守時のアクセスが容易となり、据付け場所が可能な限り小さくなっています。

  Pressurized DUP aim is to disperse the contaminants still present into the stock to a dimension no more visible to the human eyes. Temperature can vary from 90°C to 120°C.
  Depending on the raw material and customer requests, addition of chemicals can be foreseen.
  Thanks to a fully automatic system supplied with the plant, disperger action can be easily managed and adjusted.
  Pressurized DUP is very effective for the bulk increasing which is very important parameter speaking about tissue grades.
  Smart engineering has been used to reduce as much as possible the installation space, ensuring, at the meantime, easily access for maintenance.

• 低濃度連続パルパー

  LCC-Low Density Continuous Pulper

  

  低濃度連続パルパーは、繊維の切断や開繊のいずれかを増加させることにより流し込み効果を最適化できるよう設計されました。
  ローター（DELTA）および容器の形状（特別なディフレクター設計付Dコード）の組み合わせで、上記に記載の目標を達成することができました。動作濃度は、3.5％～5.0％で変更できます。
  パルパーの設計は、もうひとつの主要なパラメータである保守に関連する要求事項も満たしています。
  スマートソリューションを導入しました。

  LCC Pulper has been designed to optimize the slushing effect by increasing either cutting and opening of the fibers.
  Combination of the rotor (DELTA) and vat shape (D-Cord with special deflector design), has made possible to reach the above mentioned aims.
  Working consistency can vary from 3.5% to 5.0%.
  Pulper design meets even the requirement in terms of maintenance which is another key parameter. Smart solutions have been adopted.

• 連続ダンピング篩

  DSC-Dumping Screen Continuous

  

  紙料の一部は連続ダンピング篩に運ばれ、事前ふるいを実行するとともに、パルパー容器を可能な範囲で清浄に保っています。
  動作濃度は、プロセスに応じて3.5％～5.0％で変更できます。
  小さな問題で不適合となった製品は、リジェクトドラムに送られ、その後の処理が行われます。
  合格した紙料は、ダンプチェストに送られます。
  スマートソリューションを導入し、繊維の減少の最小限化および最終的な不適合品の処理を行っています。

  Part of the stock is conveyed to DSC and its function is doing a stock pre screening and keeping, as much as possible, pulper’s vat clean.
  Working consistency can vary from 3.5% to 5.0%, depending on the process.
  Light reject is conveyed to the Reject Drum for further treatments.
  Accepted stock is forwarded to the dumpchest.
  Smart solutions have been adopted to minimize the fiber loss and to treat the final reject.